Универсальный эструдер

Универсальный экструдер является центральным элементом системы производства пустотных плит перекрытий. Машина спроектирована таким образом, чтобы обеспечить низкие экономические и энергозатраты, надежность и постоянство производства, а также высочайшее качество отформованных изделий. Функциональный дизайн означает простоту в использовании, настройках и обслуживании.

Уникальный дизайн экструдера позволил совместить шнековый привод вместе с системой высокочастотной вибрации мощностью 9000 об/мин. Машина формует плиты с ранним набором прочности; высокой несущей способностью; постоянным высоким качеством поверхности и минимальным изгибом.

Экструдеру требуется один рабочий, чтобы контролировать работу машины на формовочной дорожке и после правильных настроек достаточно загрузить бетонную смесь в бункер машины, чтобы начать процесс производства.

Универсальный экструде формует пустотные плиты любой высоты: от 150 до 400 мм. Уникальный блок питания позволяет быстро за 5 минут заменить необходимую кассету на другую. Экструдер производит плиты для использования в качестве перекрытий и стеновых панелей.

На машине установлена независимая направляющая тележка для каната, чтобы гарантировать правильное положение преднапряженной арматуры и сократить сопротивление на смещение, улучшая тем самым качество готового продукта и продлевая период эксплуатации износостойких частей формующего отсека.

Рабочее усилие, которое подает бетонную смесь через машину в устройство и формует плиту, одновременно, обеспечивает движущую силу, которой хватает, чтобы экструдер самостоятельно перемещался вдоль формовочной дорожки. Этот естественный процесс приводит в движение экструдер и позволяет уплотненному бетону набирать необходимую плотность.

Система производства Spiroll использует очень сухую бетонную смесь и намного меньше цемента, чем другие машины (водоцементное соотношение составляет примерно 0.3). Благодаря интенсивным колебаниям и высокому давлению в машине, бетонная смесь «пластифицируется» в течение очень короткого отрезка времени и позволяет экструдеру с легкостью прессовать и формовать смесь в необходимую секцию.

Отформованная плита набирает такую высокую плотность, что становится возможно встать на нее сразу после экструзионного процесса. После естественного или прогрессивного процесса отверждения, плиты режутся на необходимые размеры, снимаются с дорожки и перевозятся на склад готовой продукции.

В продолжение, с помощью машины для чистки дорожек, формовочные дорожки чистятся, наносится разделительный состав, напряженный канат размещается на станциях натяжения, чтобы автоматический процесс экструзии начался снова. Обычно весь производственный цикл занимает 24-х часовой период.

Преимущества

• Высокочастотная вибрация – качество плиты; хорошее уплотнение; быстрый набор прочности.
• Простота – легко настраивать, использовать и содержать.
• Быстрая замена кассеты за 5 минут
• Быстрое время набора прочности (7/8 часов с системой подогрева позволяют совершать двойную формовку в пределах 24-х часового периода)
• Низкий расход цемента – 320 кг на м³
• Компактный размер машины – оптимальное использование длины формовочных дорожек

Особенности

• Универсальный блок питания
• Любая высота плит от 150 до 400 ммny
• Высокочастотная вибрация
• Система подавления шума
• Гидравлический кабельный барабан

Спецификация